С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип». Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, для обработки применяется шипорезный станок по дереву. Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Они годны при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой. Виды шипорезных станков Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков и на рынке встречается как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для углового соединения изделия, а также и для их сращивания. В последнем случае применяются фальцы типа «ласточкин хвост». Станки для фрезерования шипов разграничивают по назначению и делят на два основных вида: Рамные аппараты. Ящичные станки. При этом рамные агрегаты бывают: Односторонние станки. За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки. Двухсторонние автоматизированные аппараты. Устройство станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и соответственно – обработку заготовки с обеих сторон. Естественно, производительность двухсторонних станков значительно выше, чем у их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра. Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов и проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева. Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами. Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла. При изготовлении наиболее сложных овальных и с круглой формой шпеньков применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением. Техническая характеристика станков Главные параметры данных агрегатов выделяются следующими показателями: Наибольший размер шпенька. Наименьшая толщина шипа. Высота паза. Ширина проушины. Максимальный размер заготовки. Обороты шпинделя. Мощность двигателя. Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы. Особенности агрегатов Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах. Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин. Принцип работы При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент. Внимание! Какой бы формы шипы ни были, первоначальной операцией является торцевание заготовки. Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке. Образование шипа получается торцевым фрезерованием, при котором возможны сколы на выходе режущего инструмента из изделия. Поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемой поверхности. После включения механизма подачи, автоматически фиксируется изделие за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов. При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется. В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.