Получите индивидуальное выгодное предложение
Цена по запросу
Шнековые прессы (экструдеры)
Формирование брикетов в таких прессах происходит за счет перемещения опилок шнеком, прессования и нагрева. Принцип работы шнекового брикетирующего пресса можно вкратце описать так. Сухие опилки в бункере перемешиваются ворошителем и попадают на шнек подачи, расположенный под бункером. Подача опилок регулируется изменением частоты оборотов шнека. В прессе шнек уплотняется и спрессовывает опилки, которые продавливаются через фильтры внутри экструдера и одновременно обжигаются при температуре 180 - 3200С (на экструдере установлены электрические нагреватели).
Технология шнекового прессования все меньше используется по следующим причинам:
- высокое потребление электроэнергии;
- большой износ подающего шнека (в основном его первых витков), что требует частой замены шнека новым или наплавки на рабочую поверхность шнека;
- необходимость постоянного регулирования шнекового зазора во время работы пресса для обеспечения идентичности качества произведенных брикетов;
- необходимость охлаждения брикетов после прессования и нагрева;
- большая потеря тепла и, соответственно, низкий КПД.
По вышеописанным причинам фактическая производительность такого пресса всегда ниже заявленной. По опыту эксплуатации экструдеров, их коэффициент полезного действия составляет 0,3-0,4, да и для обслуживания такого пресса требуется довольно квалифицированный персонал.
Ударно-механические прессы
Также все меньше используются для изготовления брикетов, по следующим причинам:
- сильных износ механических частей, частые поломки и выход из строя основных деталей и узлов станка, что приводит к частой остановки и дорогостоящему ремонту оборудования;
- высокое потребление электроэнергии;
- необходимость охлаждения брикетов после прессования и нагрева;
- большая потеря тепла и, соответственно, низкий КПД.
Гидравлические прессы
К достоинствам этих прессов относятся:
- высокая надежность в сравнении со шнековыми и ударно-механическими прессами;
- отсутствие необходимости менять шнек или выполнять наплавку на него;
- низкое потребление электроэнергии;
- отсутствие необходимости охлаждать брикеты;
- отсутствие необходимости устанавливать системы дымоудаления(при брикетировании не образуется едкий дым, как при брикетировании шнековыми и ударно-механическими прессами);
- возможность мгновенного запуска оборудования;
- высокая пожаробезопасность в сравнении с прессами других типов, так как брикеты не разогреваются выше 500С;
- возможность брикетирования сырья широкого диапазона фракций;
- отсутствие необходимости держать в штате сварщика-токаря, для восстановления шнека.
Кроме того, на большинстве гидравлических прессов можно выполнять брикетирование сырья влажностью от 6 до 15%.
Одним из наиболее известных на российском рынке гидравлических брикетирующих прессов является пресс ПБ-1 "Савеловского завода деревообрабатывающего оборудования".
Нужна консультация?
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос
+7 (800) 555-21-97бесплатная линия
Задать вопрос
Акция
Новинка
Акция
Получите индивидуальное выгодное предложение
Цена по запросу
Характеристики брикетов производимых гидравлическим прессом ПБ-1:
Брикет представляет собой цилиндр из спрессованных под давлением опилок диаметром 75 мм, длинной до 100 мм.
Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5100 ккал/кг; длиннопламенное; быстро разгорается; имеет высокую скорость теплоотдачи.
При сгорании практически отсутствует угарный газ, отходы.
В качестве сырья используется только чистый, сухой опил.
Применение: в качестве топлива в домах: каминах, печах; дачах; в теплицах; банях; в котельных на твердом топливе; на железнодорожном транспорте и других местах, где имеется установки работающие на твердом топливе.
| # | Характеристика брикетов | |
|---|---|---|
| 1 | Общая влага в рабочем состоянии топлива | 9,5% |
| 2 | Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива | 4120 ккал |
| 3 | Теплота сгорания в бомбе | 5100 ккал |
| 4 | Содержание серы | Нет (0,00) |
| 5 | Зольность | 0,6% - 1,0% |
| # | Теплотворность | |
|---|---|---|
| 1 | Дерево | 2200 ккал |
| 2 | Брикеты из древесных опилок | 5100 ккал |
| 3 | Уголь - антрацит | 4800 ккал |
| 4 | Кокс | 5000 ккал |
| # | Содержание золы при сгорании | |
|---|---|---|
| 1 | Бурого угля | остается до 40% |
| 2 | Брикетов | остается 0,6% |
| # |
Выделение CO2 в сравнении с древесными брикетами (Эмиссия в воздушное пространство при сгорании) |
Содержание CO2 |
|---|---|---|
| 1 | Земной газ | в 15 раз выше |
| 2 | Легкое масло | в 20 раз выше |
| 3 | Кокс | в 30 раз выше |
| 4 | Уголь - антрацит | в 50 раз выше |
Преимущества топливных древесных брикетов по сравнению с дровами:
Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг.
Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.
Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;
Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.
Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды - около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!
Преимущества производства брикетов по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):
Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства брикетов помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.
Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 70 - до 90 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).
- Комментарии
Загрузка комментариев...